PPH管材的特性及成型工藝介紹
PPH管是對普通PP料進行β改性，使其具有均勻細膩的Beta晶型結構，具有極好的耐化學腐蝕性，耐磨損，絕緣性好，耐高溫，工作溫度可達到100℃，無毒性，質量輕，便于運輸與安裝，這是一種比PP管材耐高溫、抗腐蝕、抗老化的優質量產品。
PPH管材的擠出成型工藝如下：
原料的選擇：擠塑聚丙烯管材用樹脂，其熔體流動速率在0.2～0.3g/10min范圍內。一般熔體流動速率在0.2～0.4g/10min范圍內的樹脂應用較多。
聚丙烯管生產工藝順序：與通用型聚乙烯管的生產工藝順序相同，工藝順序如下。原料開袋檢查質量→擠出機把原料塑化熔融→模具成型管坯→真空定徑套冷卻定徑→真空噴淋冷卻→管材冷卻降溫→牽引→切割→檢驗質量→入庫。
設備的選擇：聚丙烯管材多采用通用型單螺桿擠出機生產成型。螺桿結構為等螺距不等深漸變型，長徑比為(25～30)：1，壓縮比為2.5～4。成型模具結構多為直通式，芯棒定型平直部分長L=(2～5)D(D為管材的直徑，直徑小時取大值，管材直徑大時取小值)。定徑套的內徑d=D/(1-δ)(D為管材直徑，δ為管材收縮率，一般δ=2.7%～4.7%)。
管材擠出成型工藝溫度：機筒的加料段150～165℃，塑化段170～180℃，均化段190～220℃。成型模具溫度190～220℃。
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本文由鎮江星馳管道有限公司于2020-12-14 13:19:24整理發布。
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